机械密封问题

• 泄漏
  • 密封面磨损：高温介质可能含有杂质，在泵运转过程中，杂质会磨损机械密封的动静环密封面，导致密封失效而泄漏。例如，输送的热油中若混入了金属颗粒，这些颗粒会像砂纸一样不断摩擦密封面，使其出现划痕和沟槽，破坏密封效果。
  • 密封圈老化：高温环境会加速密封圈的老化，使其弹性降低、变硬，无法紧密贴合密封部位，从而引起泄漏。比如，氟橡胶密封圈在长期高温作用下，会逐渐失去弹性，密封性能下降。
  • 安装不当：机械密封安装时，若动静环的端面不垂直、压缩量不合适或安装位置偏差，都会导致密封泄漏。例如，动静环端面不垂直会使密封面受力不均匀，局部磨损加剧，进而引发泄漏。
• 发热
  • 摩擦生热：机械密封的动静环在高速旋转过程中会产生摩擦，如果润滑不良或密封面间隙过小，摩擦会加剧，产生大量热量，导致密封温度升高。例如，密封液供应不足，无法在动静环之间形成有效的润滑膜，就会使摩擦系数增大，发热严重。
  • 冷却不足：高温油泵通常需要配备冷却系统来降低机械密封的温度。如果冷却水流量不足、冷却水管堵塞或冷却效果不佳，会使机械密封无法及时散热，温度升高。比如，冷却水管内壁结垢，会减小冷却水的流通面积，降低冷却效率。

轴承问题

• 过热
  • 润滑不良：高温油泵的轴承需要良好的润滑来减少摩擦和磨损。如果润滑油选择不当、润滑油量不足或润滑油变质，会导致轴承摩擦增大，产生过多热量，使轴承温度升高。例如，使用了不适合高温环境的普通润滑油，在高温下会迅速氧化变质，失去润滑性能。
  • 负载过大：泵的运转负荷过大，如输送介质的粘度过高、流量过大或泵的扬程过高，都会使轴承承受的负载增加，导致轴承发热。比如，当输送的导热油粘度比设计值高很多时，泵需要消耗更多的能量来克服介质的阻力，从而使轴承承受的负载增大。
• 磨损与损坏
  • 异物进入：在泵的运行过程中，如果有异物（如焊渣、金属屑等）进入轴承，会划伤轴承的滚道和滚动体，导致轴承磨损加剧，甚至损坏。例如，在泵的安装或维修过程中，如果没有清理干净管道内的杂质，这些杂质就可能进入轴承。
  • 疲劳磨损：长期运转会使轴承的滚动体和滚道表面产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，会导致轴承表面剥落，影响轴承的正常运转。这类似于汽车轮胎长时间使用后表面会出现裂纹和磨损一样。

叶轮问题

• 腐蚀与磨损
  • 介质腐蚀：高温介质可能具有一定的腐蚀性，会对叶轮造成腐蚀，使叶轮的尺寸和形状发生变化，影响泵的性能。例如，输送的某些酸性热油会腐蚀叶轮的金属表面，导致叶轮变薄、强度降低。
  • 气蚀磨损：当泵的入口压力低于介质的饱和蒸汽压时，介质会在叶轮入口处汽化，形成气泡。当气泡随介质流动到高压区时，会迅速破裂，产生强大的冲击力，对叶轮表面造成磨损。这就像水滴石穿一样，长期的气蚀作用会使叶轮表面出现蜂窝状的孔洞。
• 动静平衡问题
  • 叶轮损坏：叶轮在运行过程中如果受到碰撞或腐蚀，可能会导致叶轮的质量分布不均匀，破坏叶轮的动静平衡。例如，叶轮的叶片被异物击中变形，就会使叶轮在旋转时产生振动。
  • 安装误差：叶轮安装时，如果与泵轴的同轴度偏差过大，也会影响叶轮的动静平衡，导致泵在运转时振动加剧。比如，叶轮安装时没有正确对中，会使叶轮在旋转过程中产生偏心力，引起振动。

泵体与泵盖问题

• 泄漏
  • 密封垫片损坏：泵体与泵盖之间的密封垫片在高温和压力的作用下，可能会老化、变形或损坏，导致介质泄漏。例如，石棉橡胶垫片在长期高温下会变硬、失去弹性，无法起到良好的密封作用。
  • 螺栓松动：泵体与泵盖通过螺栓连接，如果螺栓松动，会使密封面之间的压力减小，导致泄漏。例如，泵在运行过程中产生的振动可能会使螺栓逐渐松动。
• 变形
  • 热应力影响：高温油泵在工作时，泵体和泵盖会受到高温介质的影响，产生热应力。如果热应力分布不均匀，可能会导致泵体和泵盖变形，影响泵的正常运行。比如，泵体局部受热不均，会使该部位的热膨胀程度与其他部位不同，从而产生变形。

流量与扬程问题

• 流量不足
  • 叶轮磨损或堵塞：叶轮磨损会使叶轮的尺寸变小，叶片角度改变，导致泵的流量下降；叶轮堵塞会使介质的通过面积减小，同样会影响流量。例如，叶轮被介质中的杂质堵塞，就像水管被堵住一样，会使流量减少。
  • 吸入管路问题：吸入管路堵塞、漏气或管径过小，都会影响泵的吸入性能，导致流量不足。比如，吸入管路的滤网被堵塞，会使介质无法顺利进入泵内。
• 扬程不足
  • 叶轮损坏或转速降低：叶轮损坏会使叶轮的做功能力下降，导致扬程降低；泵的转速降低也会使扬程减小。例如，电机故障导致泵的转速下降，就像汽车发动机动力不足一样，会使泵的扬程达不到设计要求。
  • 输送介质粘度变化：如果输送介质的粘度比设计值高，会使介质的流动阻力增大，导致泵的扬程下降。比如，导热油在长期使用后粘度增加，会使泵的扬程降低。