一、启动类故障

1. 无法启动或启动困难
   • 电气原因：包括短路、断路、缺相、电压不足、电机故障等。例如，短路会导致电源跳闸，缺相可能由相位保护或控制箱故障引发。
   • 启动方式错误：大型泵（功率＞11KW）需降压启动（如星三角启动），若直接全压启动，启动电流可能超过电网容量，导致启动失败。
   • 长期停用生锈：泵长期闲置可能导致碳钢部件生锈，尤其是口环处，重启时锈蚀物可能卡死转动部件。
   • 出口阀全开：重载启动时电机电流远大于关阀启动，电网容量不足或大型泵机组易因此启动困难。
   • 介质粘度过高：高粘度介质在低温下可能结晶或纤维化，残留泵体内导致转动部件粘连。
   • 吸入异物：吸入口缺乏防护措施时，异物可能进入泵体卡死转子。
2. 电机发热或跳闸
   • 泵选型不当：实际扬程低于额定值，需更换泵或电机。
   • 接线问题：三相接线松动或接错线路，需检查电气箱内线路并拧紧螺栓。
   • 热继电器故障：质量差或参数设置不当，需更换或调整热继电器。
   • 泵内杂物：滚动不灵敏加剧电机负荷，需清除杂物并调正同轴度。

二、运行异常类故障

1. 流量或压力不足
   • 叶轮堵塞或磨损：介质中颗粒物或长期运行导致叶轮效率下降。
   • 进口阀门未全开：限制介质进入，需打开阀门。
   • 管道堵塞：管道内杂质影响流体流动，需清理堵塞物。
   • 出口阀门故障：阀门损坏或未正确调整，需检修或更换阀门。
2. 振动与噪音
   • 基础不牢或联轴器不平衡：泵安装基础不平整或联轴器损坏，需加固基础或更换联轴器。
   • 叶轮损坏：叶轮不平衡或磨损导致振动，需检修或更换叶轮。
   • 轴承问题：润滑油不足、污染或间隙不当，需补充或更换润滑油，调整轴承间隙。
   • 对中不良：泵与电机对中偏差大，需重新调整对中。
3. 温度异常
   • 介质温度过高：超过泵设计温度范围，需控制介质温度。
   • 冷却系统失效：冷却水不足或系统故障，需检查冷却水供应及系统运行状态。
   • 泵内部结焦：长期高温运行导致结焦，需清理泵内部并优化运行参数。

三、泄漏类故障

1. 密封泄漏
   • 密封环磨损：长时间运行或介质中颗粒物多导致磨损，需更换密封环。
   • 密封面损坏：安装错误、操作不当或介质杂质损坏密封面，需修复或更换密封面。
   • 密封材料老化：高温或长时间运行导致材料失效，需更换密封件。
   • 吸入空气：泵体密封不严或油箱油量不足导致空气进入，需检查密封件并补充油液。
2. 轴承室漏油
   • 轴承密封失效：轴承未使用单端面密封或密封件损坏，需更换密封件。
   • 润滑油过多：轴承室内油位过高导致泄漏，需控制油位在合理范围内。

四、其他故障

1. 泵轴断裂
   • 空转或干转：泵内无介质时运行导致轴断裂，需避免空转并确保介质供应。
   • 备件质量问题：轴承、泵轴等备件存在缺陷，需使用合格备件。
2. 卡簧脱出
   • 卡簧槽损伤：卡簧槽变浅导致卡簧脱出，需修复卡簧槽或更换卡簧。