高温介质输送工况下，热膨胀补偿不足、密封结构失效，容易引发介质泄漏、振动加剧等故障，影响输送流程连续性。联轴式高温泵依靠联轴器传递动力输送高温流体，广泛应用于导热油、高温热水等介质输送场景。联轴式高温泵依靠各部件配合承担高温输送任务，了解各组成部件功能特点，便于开展日常巡检与故障预判。
 

　　1、泵体组件
 

　　作为介质流通的主体腔体，一般选用耐高温材质铸造而成，能够承受介质带来的高温载荷。泵体内部设置流道结构，引导介质平稳完成吸入与排出，外壁预留保温安装位置，减少热量向外散失，泵体底部设有排污接口，方便停机后排出内部残留介质与沉积杂质。
 

　　2、叶轮组件
 

　　属于核心做功部件，依靠旋转对介质施加动能。叶片结构适配高温介质流动特性，降低涡流损耗，叶轮与泵体之间预留合理间隙，兼顾输送效率与高温膨胀余量。叶轮通过键结构固定在泵轴端部，磨损后可单独拆解更换，降低维修成本。
 

　　3、泵轴与联轴器组件
 

　　泵轴传递电机输出扭矩，带动叶轮持续运转。联轴器连接泵轴与电机轴，可补偿两轴之间少量同轴度偏差，缓冲运行产生的振动冲击。联轴结构设置防护外罩，防止人员误触转动部件，同时阻挡杂物卷入连接位置，保障传动环节安全。
 

　　4、密封与冷却组件
 

　　密封组件阻挡高温介质沿着泵轴向外渗漏，适配高温工况的密封形式可以减少介质外泄风险。配套冷却结构向密封位置输送冷却介质，带走摩擦产生的热量，维持密封件工作温度稳定，延缓密封件老化，冷却管路配有球阀，方便调节冷却介质流量。
 

　　5、轴承托架与底座组件
 

　　轴承托架用来支撑泵轴，内部装配轴承，承受径向与轴向作用力，托架内部设置润滑结构，保障轴承运转顺滑。底座将泵头、电机整合固定，保证机组同轴度，底座加装减震垫板，削弱运转振动向基础传递，减少振动引发的连接松动问题。