一、日常检查步骤

1. 启动前检查
   • 阀门状态：确认进口阀门全开，出口阀门关闭或微开，避免启动时因压力突变损坏泵体。
   • 连接部位：检查泵体、管道、电机接线等连接是否牢固，防止松动导致泄漏或振动异常。
   • 润滑与油位：检查润滑油（脂）的油位和油质，油位应在油窗高度的1/2至3/4处，油质清洁无杂质。若油受污染发黑、乳化或变稠，需及时换油并更换油过滤器。
   • 泵轴转动：盘动联轴器，检查泵轴转动是否灵活，有无卡滞或异常噪音。
   • 电机转向：接通电源后，观察电机转向是否正确，若转向错误需立即停机调整接线。
2. 运行中检查
   • 参数监测：定时检查泵的压力、流量、温度等参数，确保其在额定范围内运行。
   • 温度控制：电机温度不得超过75℃，泵体温度应保持正常，无异常升温现象。
   • 声音与振动：听泵的运行声音，正常运行时应平稳均匀；观察振动情况，若出现异常摩擦声或撞击声，需立即停机检查。
   • 泄漏检查：检查泵体、管道连接处及密封件是否有泄漏，如有泄漏需及时处理。
3. 停止后检查
   • 阀门操作：先缓慢关闭出口阀门，再切断电源，最后关闭进口阀门。
   • 泵体清洁：清理泵体表面的油污、杂物及积尘，保持设备清洁干燥。
   • 长期停机处理：若泵长期停用，需排空泵内液体，防止腐蚀；同时清洗泵内流道，去除杂质或沉积物。

二、清洁步骤

1. 外部清洁
   • 使用干燥压缩空气吹扫泵体表面灰尘，或用软布擦拭，避免使用湿布导致电路腐蚀。
   • 清理泵周围环境，保持操作区域整洁，防止杂物进入泵体。
2. 内部清洁
   • 排空液体：停机后，打开放空阀排空泵内残留液体。
   • 拆卸清洗：根据需要拆卸泵壳、叶轮等部件，用适当清洁剂或溶剂清洗内部组件，避免使用强力清洁剂损伤氟塑料衬里。
   • 过滤器清洗：定期清洗吸入端过滤器，检查前后压力差。若压力差增大，可能表示过滤器堵塞，需及时清洗或更换。
   • 排气操作：若泵内有空气或发生气穴现象，需进行排气操作，确保泵内充满液体。
3. 润滑系统清洁
   • 定期更换润滑油（脂），清洗油路系统，防止油质劣化影响轴承寿命。
   • 清洗油过滤器，确保油路畅通。

三、注意事项

1. 严禁空运转
   • 磁力泵依赖输送介质进行冷却和润滑，空运转会导致滑动轴承和隔离套损坏。启动前必须确保泵内充满液体，运行中避免断电后空载启动。
2. 避免介质抽空
   • 确保进口管道有足够液体供应，防止泵在运行过程中发生抽空现象，影响性能和寿命。
3. 介质兼容性
   • 输送的介质需与泵的材质（如氟塑料）和密封材料兼容，避免腐蚀或损坏。例如，工程塑料泵的使用温度需低于60℃，金属泵需低于100℃。
4. 防颗粒进入
   • 不允许铁磁杂质、颗粒进入磁力泵传动器和轴承摩擦副。输送含固体颗粒的介质时，需在泵入口加装过滤网；若含铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
5. 安全防护
   • 操作人员需穿戴防护手套、防护眼镜等，避免接触腐蚀性介质。
   • 拆解泵体时，需确认泵内无压力且介质已排空，防止残留化学介质对人员造成伤害。
6. 专业维护
   • 若遇到复杂故障（如磁力传动器过热、轴承严重磨损），建议联系厂家或专业技术人员处理，避免不当操作导致设备损坏。