一、流量与扬程异常

1. 流量不足或无流量
   • 原因：
     • 进口问题：进口阀门未打开、吸入阀失效、吸入管路漏气或堵塞（如异物、结晶介质堵塞）。
     • 泵体问题：叶轮反转、叶轮或密封环磨损严重、泵体漏入空气。
     • 操作问题：吸上高度过高、储液槽液位下降、未灌泵导致气缚。
   • 处理：
     • 检查并清理进口管路，确保阀门开启且密封良好。
     • 校正叶轮转向，更换磨损部件。
     • 降低吸上高度，重新灌泵排除气体。
2. 扬程不足
   • 原因：
     • 介质问题：输送介质内含空气、液体粘度或密度与设计不符。
     • 泵体问题：叶轮损坏、转速不够、系统静扬程增加（如管路阻力增大）。
   • 处理：
     • 检查介质状态，确保无空气混入。
     • 检修叶轮，调整转速至额定值。
     • 优化管路设计，减少阻力损失。

二、振动与噪声异常

1. 振动过大
   • 原因：
     • 机械故障：泵轴弯曲、轴承损坏、叶轮偏心或不平衡。
     • 安装问题：泵与电机轴不同心、基础松动或共振。
     • 流体问题：汽蚀现象（如进口压力过低、液体温度过高）。
   • 处理：
     • 校直泵轴，更换损坏轴承。
     • 重新调整泵与电机对中，加固基础。
     • 提高进口压力，降低液体温度以消除汽蚀。
2. 噪声过大
   • 原因：
     • 异物进入：泵体内进入硬质颗粒或杂质。
     • 部件松动：叶轮背帽脱落、填料压盖与轴摩擦。
   • 处理：
     • 停泵清理泵体内部异物。
     • 紧固叶轮背帽，调整填料压盖松紧度。

三、温度异常

1. 泵体温度过高
   • 原因：
     • 运行过载：长时间超负荷运行或流量过大。
     • 冷却不足：冷却水流量不足或中断（如隔离套冷却环堵塞）。
     • 轴承损坏：滑动轴承或滚动轴承磨损导致摩擦生热。
   • 处理：
     • 调整运行参数，避免过载。
     • 检查并疏通冷却水路，确保冷却效果。
     • 更换损坏轴承，定期润滑维护。
2. 隔离套温度过高
   • 原因：
     • 介质问题：输送介质温度超过设计值，或介质中含硬质颗粒划伤隔离套。
     • 维护不当：检维修时操作粗暴导致隔离套损坏。
   • 处理：
     • 控制介质温度在设计范围内，定期清理入口磁性过滤器。
     • 规范检维修操作，避免隔离套受损。

四、泄漏问题

1. 轴端渗漏
   • 原因：
     • 密封失效：轴端卡环间隙过大或松动、密封件老化。
     • 吸上高度过高：导致气蚀，破坏密封。
   • 处理：
     • 调整轴端卡环间隙，更换密封件。
     • 降低吸上高度，避免气蚀发生。
2. 泵体漏液
   • 原因：
     • 腐蚀：介质腐蚀泵体或密封件。
     • 介质不纯：含固体颗粒或杂质磨损泵体。
   • 处理：
     • 选用耐腐蚀材料制造泵体或更换密封件。
     • 定期清理介质中的杂质，安装过滤器。

五、磁力传动故障

1. 内外磁缸脱磁
   • 原因：
     • 高温消磁：输送介质温度过高或泵干转导致内部温度急剧升高。
     • 强拉脱磁：内磁缸卡死、超负荷运行或内外磁缸不配套。
   • 处理：
     • 控制介质温度，避免泵干转。
     • 选用配套磁缸，避免超负荷运行。
2. 磁力泵无法启动
   • 原因：
     • 电源问题：电机故障或电源未接通。
     • 泵体卡死：叶轮被异物卡住或轴承损坏。
   • 处理：
     • 检查电源和电机状态，确保正常供电。
     • 清理泵体内部异物，更换损坏轴承。