一、日常检查与紧固

1. 外观与连接检查
   • 每日检查泵体、管道及接头是否松动，用手转动泵轴确认灵活性，避免因松动导致泄漏或振动异常。
   • 定期清理泵体表面灰尘和油污，保持设备清洁，防止腐蚀。
2. 基础螺栓紧固
   • 每月检查基础螺栓的紧固情况，确保连接牢固可靠，防止因振动导致螺栓松动。

二、润滑管理

1. 润滑油更换周期
   • 新泵或新轴承：运行100小时后更换润滑油，此后每500小时更换一次（滑动轴承）；滚动轴承润滑脂每2000-2400小时更换。
   • 大功率电机（>11KW）：配备加油装置，每500小时用高压油枪注入润滑油，确保轴承润滑优良。
2. 油位监控
   • 每日检查悬架油室内油位，确保油位位于油标1/3至2/3处，避免油位过低导致润滑不足或过高引发泄漏。

三、密封维护

1. 机械密封保养
   • 确保密封润滑清洁无固体颗粒，严禁干磨运行。启动前盘动泵轴几圈，防止突然启动导致密封环断裂。
   • 定期检查机械密封泄漏量，正常泄漏量以每分钟10-20滴为宜，超出范围需调整压盖松紧或更换密封件。
2. 填料密封调整
   • 定期检查填料函处泄漏量，以每分钟30-60滴为宜，通过调整填料压盖松紧度控制泄漏量，避免过紧导致轴套磨损或过松引发泄漏。

四、运行监控与异常处理

1. 温度与振动监控
   • 运行中轴承温度不得超过环境温度35℃，极限温度不超过75℃。若温度异常升高，需立即停机检查润滑或轴承磨损情况。
   • 监控泵的振动和噪音，若振动增大或出现异常噪音，可能因机械磨损或部件松动，需停车检查并更换易损件。
2. 流量与扬程控制
   • 尽量使泵在标牌注明的流量和扬程范围内运行，避免超负荷工作导致效率下降或损坏。
   • 严禁泵在抽空状态下运行，防止振动剧烈影响寿命。
3. 电气系统检查
   • 定期检查电机绝缘和接线情况，确保电气系统安全可靠。电机转向需与泵相符，避免反转导致损坏。

五、停用保护

1. 短期停用
   • 冬季停用时，拧开泵体下部放水螺塞排净介质，防止冻裂。
   • 备用泵每星期转动1/4圈，使泵轴均匀承受静荷载及外部振动，避免轴弯曲。
2. 长期停用
   • 拆开泵体，擦干水分，在转动部件及结合处涂防锈油脂，重新装好妥善保存。
   • 尚未安装的泵在未上漆表面涂防锈剂，用油润滑的轴承注满油液，用脂润滑的轴承仅填充一种润滑脂。

六、长期维护与记录

1. 周期性大修
   • 泵运行2000小时左右进行周期检查，修理或更换已损坏零件（如叶轮、轴套、轴承等），确保泵处于完好状态。
   • 机组大修期一般为一年，根据实际磨损情况调整维修周期。
2. 维护记录管理
   • 记录每次维护时间、内容及结果，分析运行数据（如温度、振动、泄漏量等），优化维护计划。
   • 对比电机和泵的维护记录，识别潜在问题并提前干预。