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导热油增压泵的维护保养措施有哪些
更新时间：2025-12-18      阅读：324
 导热油增压泵的维护保养措施如下：
  1. 日常运行监控与检查
    • 温度与压力监测：每日检查导热油温度、压力是否正常，记录运行数据，若出现波动及时排查原因。重点关注出口压力表的波动情况，异常波动可能预示系统堵塞或泄漏。
    • 泄漏检查：查看系统有无泄漏，重点关注管路接头、阀门等部位，发现漏油及时处理。初期少量泄漏属正常现象，密封面跑合后泄漏量会减少。
    • 噪音与振动检测：运行中听泵体有无异常噪音，观察泵体是否发热，异常情况可能因轴承磨损或部件松动导致。
  2. 清洁与防垢管理
    • 表面清洁：每周清理设备表面和管路的灰尘、油污，保持散热良好，避免影响设备性能。
    • 过滤器清理：每月清理过滤器滤网，去除杂质，确保导热油循环顺畅，防止堵塞。
    • 防垢措施：定期检查管路有无结焦、堵塞情况，对易结焦部位进行简单清理。使用软化水或纯净水作为介质，减少水垢生成，必要时加装水处理设备。
  3. 介质管理与更换
    • 介质选择：根据工艺需求选择合适的导热油，避免使用腐蚀性或易燃易爆介质。
    • 介质补充：定期检查膨胀槽液位，若液位下降，及时补充同型号导热油，避免液位过低导致空气进入。
    • 介质更换：矿物型导热油通常3-5年更换一次，合成型导热油可使用7-10年甚至更长。若发现导热油性能指标显著下降（如粘度急剧变化、酸值增加、颜色异常等），需及时更换。
  4. 电气系统维护
    • 电气连接检查：每月检查电源线、控制线及接地线是否松动或破损，确保电气连接牢固可靠。
    • 电气元件检测：使用万用表检测加热管、泵电机等电气元件的绝缘电阻，确保绝缘性能良好（通常≥1MΩ）。
    • 防雷与接地：确保设备接地良好，接地电阻不大于4Ω，防止雷击或静电损坏设备。
  5. 轴承与密封维护
    • 轴承润滑：轴承座中设置有两个球轴承，靠叶轮侧的球轴承用导热油润滑，靠联轴器侧的球轴承用高温润滑脂润滑。每个球轴承运行3000小时后，需拆下清洗并检查接触面，损坏时更换新轴承。
    • 密封维护：泵轴前端设置有填料箱，密封性能可靠，少量泄漏可通过泄漏管口排出。定期检查密封垫、密封圈是否老化，及时更换。
  6. 流量与运行控制
    • 流量调节：不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。若需调节流量，应在出口装旁通管。
    • 最小流量限制：导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，若必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，确保流量达到最小值以上。
  7. 长期维护与记录管理
    • 周期性大修：每1-2年对设备进行全面检查，更换磨损部件（如轴承、密封件等），确保设备性能稳定。
    • 维护记录管理：建立维护档案，记录每次检查、清洁、更换及维修的时间、内容及结果。分析维护记录，优化维护计划，延长设备使用寿命。
  8. 停用保护措施
    • 短期停用：关闭电源，排空系统内介质，防止介质凝固或腐蚀设备。清洁设备表面，覆盖防尘罩。
    • 长期停用：拆解设备，清洗各部件并涂防锈油，妥善保管。重新启用前，需全面检查设备状态，进行试运行测试。
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